灌装封尾机的操作规程

1.1. 检查各部件是否完好及牢固，电源电压是否正常，气路是否正常。 

1.2. 检查管座链、杯座、凸轮、开关以及色标等传感器是否完好可靠。 

1.3. 检查各机械部位链接、润滑是否良好。  

1.4. 检查上管工位、压管工位、对光工位、灌装工位、封尾工位是否协调一致。 

1.5. 清楚设备周围工具和其他物品。  

1.6. 检查供料机组各部件是否完好及牢固。  

1.7. 检查控制开关是否处于原始位置，并用手轮盘动机器确定有无故障。  

1.8. 确定前面工序正常后，打开电源和气阀，点动机器试运行，先低速运行，待正常后逐步 提高到正常运行速度。  

1.9. 上管工位调节上管电机速度，使其电动拔杆速度与机器速度匹配，保持自动落管运行. 

1.10.压管工位通过对凸轮连杆机构的上下往复运动带动压头同时运行，将软管压至正确位置。  

1.11.对光位使用手轮盘动车至对光工位，转动对光凸轮使其对光凸轮接近开关工作，并使光电开关的光束照射色标中心处，距离5—10毫米。 

1.12.灌装工位是软管在对光工位被抬起时，管子顶起锥端上面的探管接近开关接通信号通过PLC再通过电磁阀使其工作，在离开软管尾端20MM时灌装射膏结束。  

1.13.灌装量调节先松开螺母，在拧动各自螺杆并移动冲程臂杆滑块位置，增加往外，反之往里调节，最后锁紧螺母。  

1.14.封尾工位根据管子的需要来调整封尾刀架的上下位置，封尾刀的间隙0.2MM左右。 

1.15.打开电源和气源，启动自动运行系统，灌装封尾机进入自动运行。 

1.16严禁非维护操作人员任意调节各设定参数，如果设定不正确，可能造成机组无法正常工作，严重时可能造成机组损坏。如果在应用过程中确有需要调节，请务必在机组停止运行时进行。  

1.17.严禁在机组运行状态下调整机组。  

1.18.停机按下“停止”按钮，后关闭电源开关和气源开关。 

1.19.全面清洁供料机组及灌装封尾机机组。 

1.20.做好设备运行状态记录和例行保养记录。